什么是MES智能管理系統?它有幾個業(yè)務模塊?為什么要建設MES智能管理系統?這些對做工業(yè)自動化的同事都比較關注,那么就讓昂晟小編帶大家簡單了解一下MES智能管理系統。

一、MES智能管理系統的簡介

MES智能管理系統是制造企業(yè)生產過程執(zhí)行系統,一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產信息化管理系統。生產執(zhí)行層包括了車間作業(yè)和采購作業(yè),MES側重在車間作業(yè)計劃的執(zhí)行,充實了軟件在車間控制和車間調度方面的功能,以適應車間現場環(huán)境多變情況下的需求。同時,為了適應執(zhí)行計劃過程中變化的外部環(huán)境,MRP的計劃功能要更為靈活,如加強物料計劃與能力計劃的集成度,物料和工藝路線自動替代及增減、平移、分割工序的功能等。一個完善的MRPII系統,本身應當包括計劃執(zhí)行的功能,問題的實質是軟件的計劃執(zhí)行程序功能的強弱、同現場控制設施的接口和集成、以及計劃調度功能是否有足夠的應變能力和靈活性。

二、MES智能管理系統的業(yè)務模塊

MES系統重點搭建以下業(yè)務模塊:

(1)計劃工單:結合銷售訂單、最低庫存生產單、人工臨時生產單三方面因素線下制定排產計劃,然后將計劃拆解為工單,并明確配方、產量、車間、產線,分解為工單,工單經過確認后生效執(zhí)行,作為生產指令下達給Batch。

(2)生產執(zhí)行:該模塊需要Batch系統的密切配合。MES將生產計劃根據產能進行分解,并下發(fā)生產指令到Batch,指導Batch開始啟動生產。對于人工投料等操作,則由MES實現人機交互,由系統按照標準生產配方要求下達操作指令到指定對象手機中,指導操作員按照系統指示進行操作,并將操作員操作行為記錄下來進行反饋。通過人機交互和其它業(yè)務系統交互實現標準化生產,減少操作失誤。

(3)過程記錄:以Batch傳回的批次數據為基礎,實現每一生產批的生產過程工藝參數、人員、時間、投料明細等要素的自動記錄,并進一步實現批次維度的質量追蹤、批投入產出分析等精細化數據分析。

(4)質量管理:包含來料檢驗、中控檢驗、成品檢驗的檢化驗業(yè)務執(zhí)行及質量數據分析。其中在生產過程中,遇到中控檢驗環(huán)節(jié),則由MES自動觸發(fā)取樣通知,并直接讀取檢驗結果,自動判斷下一步操作并下發(fā)對應操作指令(比如轉料、再處理等)。

(5)物料管理:通過車輛來料、生產領料、報工入庫、銷售出庫四大物料業(yè)務的登記處理,實現對各類物料的全流程管理,實時核算物料庫存情況。

(6)設備管理:實現反應釜、泵、電機等主要設備的智能化管理,在基礎臺賬的基礎上,實現基于設備運行時長的智能檢修、維護保養(yǎng)提醒,以及故障工單的移動處理和PDCA閉環(huán)分析。并額外提供移動點巡檢,提高巡檢效率和巡檢質量。

(7)生產統計:提供綜合的數據分析和可視化展示平臺,實現關鍵生產統計報表的自動生成和圖形化展示。

(8)安全管理:雙重預防機制系統軟件通過工業(yè)互聯網平臺+工業(yè)智能APP的方式實現企業(yè)客戶的信息化、數字化、智能化升級轉型,其內容包括:風險分級管控、隱患管理、安全檢查管理、積分管理。

(9)巡檢管理:其中包括安全巡檢和設備巡檢等內容,通過現場實施地圖規(guī)定巡檢路線,對人員進行管控。 

智能工廠系統結構 

三、建設MES智能管理系統的目的

通過MES建設,幫助企業(yè)建設成為一個具有現代化、信息化特點的智能制造工廠。實現過程控制自動化、 生產效率高效化,減少人為干預和介入,減少車間人數,提高生產效益。具體來說,圍繞核心生產流程,通過系統建設實現以下目標:

(1)人——提質增效:通過班組操作協同、人機協同、操作標準化指導等措施,減少人工操作和低值易耗活動。

(2)機——設備管理智能化:實現主要生產設備的智能運維、移動工單、全周期數據化管理,達到設備管理的簡單化、數據化、智能化。

(3)料——精準配比、全面核算:實現批為維度的批次物耗、單耗自動核算,以及全廠原料、成品的實時統計盤點。

(4)法——精細化:實現操作記錄的自動化、實時化,然后基于操作記錄實現每個工序活動的工藝平穩(wěn)率分析和工藝分析,支持尋找黃金批次的最佳操作參數。

(5)測——質量追溯:實現MES與LIMS的檢化驗業(yè)務集成,以及檢化驗結果與生產操作的自動判斷和執(zhí)行。并實現全方位的批次追溯,一鍵查詢批次全生命周期數據。

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