一.什么是沖壓? 

沖壓:在常溫狀態(tài)下,通過沖床和模具對板材、帶材、管材及型材等材料施加壓力,使其材料產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需形狀和尺寸的加工方法. 

二.沖壓加工概述 

沖壓按工藝分類主要有兩大類: a分離(沖裁)工序,b成形工序沖裁:使產(chǎn)品沿一定輪廓線與材料分離來獲得工件的工序 

成形:使材料在不被破壞的條件下發(fā)生塑性變形,從而達到所需形狀和尺寸的工件的工序 

在實際生產(chǎn)過程中,常常是多種工序應(yīng)用于套模具上來滿足 形狀較為復(fù)雜的產(chǎn)品 

其中:沖裁、彎曲、拉伸、脹形等是沖壓過程中幾個主要的沖壓工序 

沖壓過程: 

材料從變形到分離的沖壓過程中,可分為三個步驟: 

1.彈性變形階段:在凸模的壓力下,使材料產(chǎn)生彈性壓縮、彎曲和拉伸等變形 

2.塑性變形階段:經(jīng)過彈性變形階段,凸模繼續(xù)往下壓,是材料內(nèi)的應(yīng)力達到屈服強度,呆料產(chǎn)生塑性剪切變形。 

3.斷裂(分離)階段:當凸模附近的應(yīng)力達到材料破壞應(yīng)力時,材料產(chǎn)生斷裂。 

切斷面: 

沖壓切斷后的產(chǎn)品,其切斷面可分為四個部分: 

a.榻角:這是沖壓開始以后凹凸模相互擠壓造成b.光亮帶:沖壓時,刃口附近的板材被拉入刃口擠壓造成,呈光亮狀 

c.撕裂帶:凹凸模擠壓并剪切板材時造成,呈灰暗狀,空氣下容易生銹 

d.毛刺:沖壓階段,板材即將斷裂時造成的形狀 

三.冷沖壓加工的工藝特點 

優(yōu)點: 

1.沖壓加工可以獲得極高的生產(chǎn)效率 

2.可以得到形狀比較復(fù)雜、用其它加工方法難以加工的產(chǎn)品,如薄殼工件等 

3.產(chǎn)品的尺寸精度與模具的精度相關(guān);因此,尺寸較穩(wěn)定、互換性較高 

4.材料利用率較高,沖壓耗能少;單位產(chǎn)品的成本較低 

5.沖壓生產(chǎn)操作簡單,易于實現(xiàn)自動化和機械化 

6.適合于大批量的生產(chǎn) 

缺點: 

1.五金沖壓模具一般比較復(fù)雜,模具加工周期較長,且成本較高 

2.模具加工要求較高,不易制作 

四.模具的基本結(jié)構(gòu)知識 

沖壓模具的分類: 

①按完成工序的特征分類,模具可分為:沖裁模(落料/分離模) ;拉伸模;成型模等 

②按模具的導(dǎo)向形式分類,模具可分為:有導(dǎo)向模和無導(dǎo)向模 

③按模具完成的工序內(nèi)容分類,又可分為:單工序模具(工程模),復(fù)合模,連續(xù)模 

大類一般都是依照完成的內(nèi)容來分類,大部分為單工序模(工程模) 

第二類就是簡單的依照模具上面是否有導(dǎo)向來分類。單工序模(工程模)與復(fù)合模都有 

著重講下第三大類: 

單工序模具(工程模) :沖壓一次行程只能完成一道工序的模具 

復(fù)合模:沖壓一次行程中 ,在同一 工位上完成兩道或更 多工序的模具 

連續(xù)模:具有兩個或更多工位,材料隨壓力機(沖床)行程逐次送進一工位,從而是工件逐步成形的模具